Caixa de papelão maleta
Comumente chamada de caixa de papelão maleta normal, a caixa de papelão ondulado ABPO 0201 pode ser confeccionada em qualquer configuração de medida e qualidade adequando-se às necessidades de cada produto e/ou cliente.
Suas disposição, antes de ser utilizada, pois oferece ainda o melhor aproveitamento dos espaços maximizando a utilização de áreas reduzidas.
Trata-se do modelo mais utilizado por oferecer, além das vantagens citadas acima, o melhor custo beneficio.
Caracterização do material
COMO DESENVOLVER UMA NOVA EMBALAGEM :
As embalagens de papelão ondulado geralmente são fabricadas sob encomenda e por isso, contudo salvo situações específicas, não existem caixas prontas em estoque.
A forma correta de desenvolver uma nova embalagem consiste em definir as medidas “internas” da mesma, utilizando-se as medidas “externas” do(s) produto(s) a ser(em) embalado(s) considerando-se que a ordem a ser usada é : Comprimento (lado maior) x Largura (lado menor) x Altura , e sempre em milimetros.
Contudo, deve-se determinar o tipo de embalagem, o tipo de onda do papelão e a qualidade dos papeis que o compõe.
Impressões
As embalagens de papelão ondulado podem ser fornecidas com impressão “flexográfica” de até 04 cores embora o mais usado sejam impressões com 01 ou 02 cores.
O processo de impressão flexográfico consiste no uso de clichês de borracha (informações mais simples) ou polímeros especiais (Cyrel) que geralmente são usados para informações que exigem maior definição em impressões mais sofisticadas como a leitura de um código de barras ou aplicação de retÍcula para a foto de um produto.
Processo produtivo
O processo produtivo de uma nova embalagem requer um prazo médio de produção/entrega entre 05 a 12 dias após a aprovação de modelo, qualidade, impressão, etc.
Casos especiais são analisados de acordo com seus detalhes podendo ser executados em prazo menores ou maiores do que o citado.
Estes prazos tendem a cair quando a embalagem a ser solicitada já foi produzida anteriormente.
Os orçamentos devem ser solicitados com o maior número possível de informações bem como a quantidade “estimada” pois para cada item solicitado(imprescindível).
Não existem “lote mínimos” ou “quantidade mínima” pré-definida pois a mesma é calculada de acordo com as várias opções de dimensões, estilos, qualidades, regulagem de máquina (set-up), etc.
O papelão ondulado é um material comumente utilizado como caixa de transporte de produtos, contudo, com a evolução tecnológica, venha apresentando opções também em embalagens primárias (em contato direto com o produto).
Tipos de papelão ondulado
De acordo com a terminologia da NBR 5985, os tipos de papelão ondulado são:
Caracterização do material Face simples – Estrutura formada por um elemento ondulado (miolo) colado a um elemento plano (capa).
1.Parede simples – Estrutura formada por um elemento ondulado (miolo) colado, em ambos os lados, a elementos planos (capas).
2. Parede dupla – Estrutura formada por três elementos planos (capas) coladas a dois elementos ondulados (miolos), intercalados.
3. Parede tripla – Estrutura formada por quatro elementos planos (capas) colados em três elementos ondulados (miolos), intercalados.
4. Parede múltipla – Estrutura formada por cinco ou mais elementos planos (capas) colados a quatro ou mais elementos ondulados (miolos), intercalados.
Informações técnicas
Tipos de ondas
A quantidade de ondas está relacionada à resistência à perfuração. O sentido da ondulação é fundamental para o bom desempenho desta embalagem de transporte, principalmente para a estocagem, devendo ficar na vertical funcionando como pilares de suporte.
As espessuras do papelão ondulado variam de acordo com o fabricante e o tempo de “vida” do rolo ondulador.
Observações:
– As ondas C e B são normais de linha de produção para parede simples.
– A onda BC, junção de B e C, é normal de linha de produção para parede dupla.
Informações importantes
Papelão Ondulado é uma estrutura cujas propriedades são expressas em termos de Resistência à Compressão de Coluna, Resistência ao Arrebentamento, Resistência ao Esmagamento, Espessura da Estrutura e outras.
1-Resistência à Compressão de Coluna e Resistência ao Arrebentamento têm sido as duas referências mais usadas em tabelas de especificações em vários países.
2-A Resistência de Coluna, por estar ligada à resistência da caixa à compressão é considerada o parâmetro mais importante para o desempenho no empilhamento.
3-A Resistência ao Arrebentamento, está ligada à resistência da caixa a rompimento por manuseio rude, choques ou quedas.
4-Resistência de Coluna e Resistência ao Arrebentamento não são parâmetros que se relacionam diretamente, isto é, nem sempre um aumento de uma corresponde a um aumento na outra.
Como calcular dimensões, quantidades de ondas e outros
Para mais detalhes sobre conversões, fórmula de Mackee (cálculo para medir a resistência de compressão de uma embalagem), empilhamento (fator de segurança e umidade), acesso à tabela desenvolvida pelo GT-1 da ABPO –
Associação Brasileira do Papelão Ondulado, sobre parâmetros de resistência de coluna e arrebentamento consulte a ABPO.
O cliente interessado deverá nos consultar para orientá-lo como definir as dimensões corretas de suas caixas de transporte no momento de solicitação das mesmas.
Tipos de impressão em caixas de papelão ondulado
Clichê de borracha: para embalagens utilizadas apenas como meio de transporte. Os clichês são produzidos pelo processo manual, gravados na borracha através de papel vegetal e cortados de forma artesanal.
Cyrel (Marca registrada DUPONT): para embalagens utilizadas como estratégia de marketing, com a finalidade de ser um veículo promocional. O clichê de Cyrel é produzido com polímeros especiais pois permitem um melhor acabamento propiciando resultados com maior nitidez.
Policromia:e processo mais sofisticado pois utiliza clichês de cyrel com retículas e a definição das cores se dará nas sobreposições dos pontos existentes nas unidades de cores individuais, gerando a cor desejada (um clichê para cada cor).
Código de barras: obrigatoriamente produzido com clichês de cyrel.
Embalagem com laminação de rótulos: utilizada para produtos que terão a embalagens expostas em pontos de venda, pois tem a função ligada a uma chamada de marketing.
Este sistema utiliza rótulos produzidos em gráficas pelo sistema offset , em tamanhos e gramaturas pré-estabelecidas quando do desenvolvimento da embalagem.
Check list de especificações técnicas
Em suma, abaixo listamos as principais características técnicas que devem ser informadas ao fornecedor para que este indique a caixa de transporte adequada ao acondicionamento eficaz do produto a ser transportado:
a) Descrever o produto a ser acondicionado (tipo do material, tamanho, peso, etc);
b) Empilhamento (determinação do tipo de coluna da caixa);
c) Tipo de transporte a ser utilizado (rodoviário, aéreo, marítimo ou ferroviário);
d) Mercado de destino (distância e se doméstico ou exportação);
e) Condições climáticas (antes, durante e após o transporte);
f) Movimentação;
g) Dimensões da caixa;
h) Peso do material embalado;
i) Manuseio da caixa durante o processo logístico;
j) Quantidade de vezes que a caixa será transportada;
k) Tipo de paletização;
l) Tempo e local de armazenamento;
m) Nível de fragilidade do Produto;
n) Tipo de fechamento (manual, colado, fita)
o) Quantidade de cores de impressão;
p) Dizeres legais da caixa.
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